挤出吹塑中空成型机的设计
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- 第1章 吹塑中空成型机概述
吹塑中空成型机是各种中空制品的主要成型设备。其成型工艺是将处于粘弹性状态的挤出或注射获得的塑料型坯置于各种各样的模具中，并通入一定压力（通常为0.2~1MPa，个别达到2MPa）的压缩空气（食品类容器必须用无油或净化后的压缩空气），将型坯吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型，脱模后得到与模腔外形完全一致的塑料中空制品。
第1.1节 吹塑中空成型机简史
自从人类在地球上生存以来，人们就开始为存放粮食、水等必需品探求理想的容器。古代的陶瓷器、木制桶、斛，以及大量的玻璃吹制品都是早期的中空容器，是吹塑制品的雏形。经过漫长的发展历史以后，于1851年出现天然高分子树脂（马来胶）吹制成型资料记载。在1880年出现的塞璐珞吹塑成型的记载，介绍了其成型过程是将预成型的塞璐珞管放在金属模具内加热软化吹胀而成。1910年至1925年间人们用这种吹胀成型的方法，把塞璐珞制成各种玩具。这种成型属于典型的粗放型吹塑成型。
现代吹塑成型始于1935年，由Enoch Fergern 和 Williom Koptike 一起开发了吹塑制品加工工艺方法，并于1936年将这一方法转让给 Hartford Empire 公司，随后成立了PLAX开发公司。
于此同时第一台专用吹塑中空成型机于1936年诞生。在第二次世界大战中的1942年，英国ICI公司研制成功了高压法合成聚乙烯的机械设备，并生产出了低密度聚乙烯（LDPE）,这使得吹塑成型技术作为工业加工方法被广泛的普及。1955年高密度聚乙烯（HDPE）开始生产并获得应用，使吹塑成型工艺得到了很快发展。随着新型树脂的不断出现，带动了吹塑成型设备的发展。表1-1所示为国外中空成型技术及设备的发展。
到20世纪70～，80年代，塑料吹塑中空成型设备在技术上已发展到相当高的水平，从挤出成型到注射成型，从单层到多层，从单摸到多模，从对称到不对称······已经形成了 一个完整的加工体系。目前，塑料吹塑中空成型设备的自动化程度越来越高，从开环发展到闭环，小时产量从几百个发展到几万个，制品从普通的生活用品发展到电子、汽车等行业······
我国吹塑中空成型机的开发起步比较晚，始于20世纪六七十年代。经过近40年的发展，典型的吹塑成型技术和相关的成型设备，如挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑、多层吹塑等中空成型机，均已系列化，并向高速化、自动化方向发展。型坯厚度数字自动控制、自动加热及模内贴标、机上修边和 自动检漏，以及满足制品多样化、高功能化、高阻隔性等方面均得到了很大的发展，并正在努力缩短与世界先进水平的吹塑中空成型设备的差距。 ...
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